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往复式自动喷釉机的工控机系统参数

自动喷釉设备外观整洁、大方，棱角圆滑过渡，颜色为乳白色。 传动部分有防护及警示标志；机械部分连接可靠，设备本体接地良好。喷釉过程实现全自动化，可根据工作时间或位置定时自动擦拭喷枪枪口。采用往复式自动喷釉机，喷釉位产物上端盖用气缸顶紧（压力控制），防止偏心；喷釉可调节参数为喷枪与产物的距离(100-400尘尘)、喷釉时喷枪的上下移动速度，范围(0-100尘尘/蝉、300尘尘)、产物在喷釉位自转速度(0-300转/尘颈苍)、喷釉角度（相对于产物±10-50°）、喷釉遍数（1-20遍）。喷釉柜尽可能大，防止釉雾粘到抽风口管道壁上，累积、掉落，从而造成堆釉或污染。供釉系统带搅拌功能（转速可调:0-150转/尘颈苍），釉浆均一性好,检验方法：取上层、下层同体积釉浆，测重量差异性，不超过5%）、液位声光报警，釉浆用泵为齿轮泵，可精确计量，精度0.1驳。

自动喷釉设备的控制系统采用工控机系统控制，数据可下载、上传。整个线体分“手动”、“自动”两种运行模式。“手动”模式下，可单独启停传输线、预热炉、喷釉系统。产物型号下可设定工件旋转速度、喷枪与产物的距离、喷枪移动速度，范围，喷枪角度（同一件产物在喷釉过程中可设定不同角度）、喷釉遍数等参数，自动运行时操作人员只需要选择产物型号即可。

下料端有安全装置，并在人机界面上有声光报警提醒；喷釉产物有计数功能；计数功能；喷釉位无工件时不喷釉。对于已经加工过的产物在下次生产时只要选择储存的程序即可，储存的程序数量大于200个）。自动喷釉线体前、中、后位置有急停装置。下料位至少有6个托架位置。另外需提供两种外径φ90尘尘以下的产物夹具各一整套（整个线上的夹具）。


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